La Saisie des Recettes

 

Présentation

Le chemin d’accès : Production > Assemblage > Saisie recettes

• Saisie des Recettes :
  • Cette fonctionnalité sert à enregistrer les recettes d’assemblage des produits fabriqués (Composants, Étapes, Temps, Contrôles Qualité à effectuer).
  • A partir des recettes on peut :
    • Lancer des Ordres de Fabrication : Enregistrer les composants consommés, tracer les matières mises en œuvre, gérer les entrées en stock des produits finis, gérer les sorties de stock des produits consommés, saisir les contrôles qualités.
  • Valoriser la recette théorique : calculer les prix de revient, gérer les marges des produits vendus.
• Important : la saisie des recettes ne permet pas d’alimenter automatiquement la composition de l’étiquetage du produit.
• On peut enregistrer des recettes de « Semi-finis » (recettes utilisées dans d’autres recettes, on parlera de Recettes multi-niveaux).

Paramétrage

• SITE : Renseignement des Sites de Production
  Paramètre Site
  Il faut paramétrer au moins un site de production
  Les recettes sont paramétrables par site , un même produit fini peut être décliné sur plusieurs sites de production

Paramétrage Article des Informations de Production

• Pour les Produits Finis (PF) , Produits Semis Finis (PSF) : L’unité de Production à l’unité (UN) ou au Kilo (KG) détermine la base de fabrication de la recette (pour 100KG par ou pour 100Pièces).
  Le masque lot permet d’affecter un typage de n° de lot à la fabrication (voir chapitre « Gestion des Ofs »)
• Pour les Matières Premières et Emballage : L’unité de Production à l’unité (UN) ou au Kilo (KG) détermine la base de consommation du produit (par ex il faut 10kg de sucre ou 10sacs de sucres).
  Le Type de Matière sert à affecter le coût du composant dans un critère d’analyse des coûts (5 critères possible.. voir le chapitre « Valorisation des Recettes« ).
  Le coefficient UA/UP sert à convertir le prix d achat en prix « unité de production » (par ex conversion « m2 et 1 étiquette, pour du film)

Mode Opératoire

Saisie de la Recette

• Commentaires
  • Base de fabrication : En fonction de l’Unité de Production (UN ou KG) du Produit, Indication de la Base de Mise en Œuvre du Produit.
    Ex : La recette des composants du produit 600301 est saisie pour une fabrication de 10 unités.
    remarque : le lancement des Ofs peut se faire sur une base différente de celle de la recette.
  • Poids total : Re-calcul du Poids de mise en œuvre en fonction de la Base de Fabrication et du Poids unitaire de la Fiche Article (ex : 10 x 500 = 5 Kg).
  • Coef. de rendement : 1 par défaut. Ce coefficient sert à gérer les pertes de produit fini en sortie de fabrication. (pour un rendement de 25% il faut mettre en œuvre 400 un pour obtenir 100 un). A utiliser dans les « calculs de besoin » ou « PDP ».
  • Type de production : V par défaut.
  • N° de la version : Indique la Version d’évolution du produit. Attention seule la dernière version est enregistrée dans le logiciel, il n y a pas d historisation.
  • Délai de fabrication : Facultatif. Seulement utilisé dans le (Plan Directeur de Production), module optionnel.
  • Cadence horaire : Informatif
  • Lancement BF : Lancement par défaut de la base d’un OF.
    OUI, Lors de la création de l’OF, on renseigne un Nombre de Base de Fabrication à mettre en œuvre (X fois 10 UN).
    NON : Lors de la création de l’OF, on renseigne un Nombre d’unité de Production à mettre en œuvre (X Kg ou X UN, selon l’unité de production).
  • Fantôme : Tous les ingrédients de cette Recette seront intégrés sur les OF du niveau supérieur. les recettes « fantômes » sont par ex des « recettes de mixte épice » , on décrit les composants du mixte dans une recette « fantôme » pour ne pas avoir à répéter sur chaque recette où on en a besoin. Mais cette recette n’est pas un PSF (produit lancé en production qui devient composant d’un autre OF).

La Saisie des Étapes (Bouton Détail)

Créer Étape : Au moins une étape est obligatoire. L’éclatement de la saisie de la recette en plusieurs étapes permet de gérer la saisie de production en atelier de façon plus « fine ».
Attention revoir le plan d’étapes d’une recette nécessite de refaire la saisie des composants totalement.

rappel : clic droit sur les paramètres Étape et Salle pour créer.

Dernière étape : Il est obligatoire de définir une étape comme « la dernière ». Ceci permet en production de pouvoir valider la fin de la saisie de l’OF.

Héritage Traça étendue = OUI : Si le Produit Fabriqué est paramétré avec des Critères de Traça étendue, un transfert de Traçabilité étendue s’effectuera automatiquement avec Concordance de la Traçabilité étendue des Composants de cette étape.

Les autres informations permettent de paramétrer les méthodes de saisie en atelier , voir le chapitre « saisie des OFs » pour plus de précisions.

Notes : Les notes sont destinées à l’opérateur en atelier. La note est enregistrée sur l’étape en cours de sélection.

Contrôle : Les contrôles qualité à effectuer par étape lors de la saisie des OFs atelier.

La Saisie des Composants

Pour chaque article « Composant » :
L’ordre de « saisie » (numérotation) donne l ordre d’affichage en gestion OF atelier , et en général l’ordre des ingrédients dans la recette.

• Quantité : Saisir la quantité réelle pour la base de la recette. (si la recette est pour 100kg il faut saisir les composants nécessaires pour fabriquer 100kg).
• % Coef. de perte : Si nécessaire , saisir le coefficient de perte du Composant entre la sortie de stock et l’intégration dans la Fabrication (exemple : pour 10 Kg de Fraises nécessaire après nettoyage et équeutage, il faudra en sortie 10,5 Kg du Stock, dans ce cas le Coef de perte sera de 5 %). La valeur du produit sera augmentée de 5% dans le calcul de valorisation recettes.
• Type de produit
  • Matière : Dans quasi tous les cas, exprime des consommations de Produits. En saisie d’OF une sortie de stock sera effectuée.
  • Co-Produit : Réintégration de Matière dans le Stock (exemple d’un travail sur un Jambon et au désossage, on récupère des chutes qui serviront à élaborer d’autres produits. Dans ce cas en saisie d’OF une entrée en stock du « Co-Produit » sera effectuée.
  • Rebut : En saisie d’OF une sortie de stock pour « rebut » sera effectuée (cas des « chutes de coupe » par ex ).
  • Intermédiaire : En gestion d’OF le produit est considéré comme « intermédiaire » (pas d’entrée ni de sortie de stock, c’est un produit « virtuel »).
• Gestion Rendement : Laisser Oui.
• Gestion Rattachement : Laisser Non.

La Saisie des Temps

• Les « Temps » sont rattachés à une étape de fabrication.
• La saisie des temps est utile pour la valorisation de la recette théorique.
• Il n y a pas de gestion de temps « Réels » en production atelier.
• La gestion des temps sert aussi à enregistrer les paramétrages de « Ressources – Machines et Hommes » (Bouton Ressources) et de séquençage des phases entre elles (informations « décalage / lancement ») -> voir le module « Planning de Production« .

• Saisir par Section/Service les Rendements et/ou les Temps pour la Main d’œuvre, les Machines et les Mises en Œuvre (réglage et nettoyage machine).
• Rappel : clic droit sur le paramètre Section pour créer.

Les Bases de Saisie sont :

P-UP/Heure : Saisir un Nombre d’unités (UN) ou de Kgs (KG) – selon l’unité de Production en une Heure.

Dans notre exemple : 250 Tartes aux Fraises sont produites en une heure.

• K-KG/Heure : Saisir un Nombre de Kilos (Kg) produits par Heure.
• H-Heure : Saisir le Temps nécessaire pour fabriquer 1 Base de Fabrication (dans notre exemple 10 Tartes aux Fraises).
• C-1/100 Heure : Saisir le Temps nécessaire pour fabriquer 1 Base de Fabrication en centième d’heure (exemple : 15 minutes = 0,25 / 30 minutes = 0,50 / etc…)

Le temps de MEO (Mise en œuvre) peut être enregistré par base de fabrication ou par lancement d’OF quelque soit la quantité mise en œuvre (géré pour le planning de fabrication).

Traçabilité Étendue (Bouton)

La « Traçabilité étendue » est rattachée à la Recette : Lien.
Cette Gestion est nécessaire au Transfert de la Traçabilité étendue d’une Matière Première (Composant) vers le Produit Fabriqué (Composé), ce Transfert s’effectuera à la Validation de l’Ordre de Fabrication.

• Choisir le Composant Référent de la Recette qui va servir au transfert de Traçabilité étendue et Sélectionner les Critères de Traçabilité étendue qui devront être transférés… En Production, à chaque Lot ajouté, des Contrôles de cohérence seront effectués :
  • Contrôle que le Lot ajouté comporte bien la Traçabilité attendue (Uniquement pour les Critères de Traçabilité Obligatoire).
  • Contrôle que la Traçabilité du Lot concorde bien avec les Lots déjà ajoutés (Valeurs strictement identiques et Uniquement pour les Critères de Traçabilité Obligatoire).
  • Création de la Traçabilité étendue sur le Lot sur le Produit Fabriqué.

La Valorisation des Recettes

• Le principe de valorisation :
  • La valorisation est basée sur une notion de « période » et de « type de coût ». Ces 2 notions permettent d’historiser les valeurs pour des analyses comparatives.
  • Les calculs de valorisation sont basés sur la recette théorique paramétrée au moment du calcul , tous les éléments de cette valorisation sont mémorisés (composants, prix..).
  • Les calculs de valorisation ne sont pas basés sur les quantités réellement mises en œuvre en production. Le logiciel ne gère pas le PRIX RÉEL.

Paramétrage des Types de Coût

Le chemin d’accès : Production > Données de Base > Paramètres > paramètre CTCO

• Au moins un « type de coût » est obligatoire pour valoriser les recettes.
• La gestion des « types de coût » permet de valoriser les matières, les temps selon des coûts différents, par exemple :
• Type de coût « matière uniquement » , « coût budget » (avec des prix objectifs fixés pour une année), « coût actuel » (avec les prix du moment).

Paramétrage des Périodes de Valorisation

Le chemin d’accès : Production > Données de Base > Ouverture Période

• Gérer les périodes de calcul permet d’historiser les valorisations , le calcul des valorisations est effectué pour une période et un type de coût.
• Au point une période est obligatoire pour valoriser les recettes.
• Il est possible de limiter l’accès à certains types de coûts pour une période donnée.
• Une fois une période « clôturée » il n’est plus possible de lancer de calcul de valorisation sur cette période.
• Il n’est pas nécessaire de gérer des périodes différentes, si on ne souhaite pas historiser, une période « GÉNÉRAL » par ex peut être créée.

Paramétrage des coûts

Les coûts matières

Le prix des matières mises en œuvre dans la recette est le « PMPA » de la fiche article , ou à défaut le « Dernier Prix d’Achat » de la fiche article.
Il est aussi possible d’enregistrer un prix personnalisé pour une « période » et un « type de coût ».
Le chemin d’accès : Production > Données de Base > Prix matière

Les coûts PSF

Le prix du PSF est le coût théorique calculé par sa propre recette (matières et temps et couts fixes gammes).
Un article devient « PSF » dès lors qu’il a sa propre recette et qu’il est composant d’au moins une autre recette.

Les coûts « temps »

Les coûts des temps sont enregistrés par « période » et « type de coût »
Le chemin d’accès : Production > Données de Base > Coûts section

Enregistrer pour chaque section les coûts horaires , ici 15 euros/heure en coût Main d’œuvre.

Les coûts « gammes »

Le chemin d’accès : Production > Données de Base > Coûts gammes

Les gammes (coûts fixes) permettent d’ajouter à la recette des postes tels que les coûts énergie , coûts commerciaux, Transport, Amortissement, etc…
Les couts « gammes » des PSFs ne sont pas remontés sur les recettes du niveau supérieur , il est donc conseillé de paramétrés les coûts fixes uniquement sur les Produits Finis.

Paramétrage des « Postes Gammes »

Le chemin d’accès : Production > Données de Base > Paramètres paramètre CPSG

Définir les postes fixes , et leur valorisation dans la recette selon un coût kg ou un coût par base de fabrication (= au coût kg si la recette est en unité de production kg) ou un coût fixe pour la recette (=coût par base si la recette est en unité de production UN).
libelle « coût direct » , permet de regrouper les postes gammes sur 5 « coûts fixes » (paramétrables à l’initialisation du logiciel par ALTA-CONCEPT)

Saisie des postes gammes dans la recette

Si le « poste » pour une recette est « plus ou moins » important , varier l’importance avec la quantité.

Les coûts gammes sont enregistrés par « Période » et « Type de Coût »
Le chemin d’accès : Production > Données de Base > Coûts gammes

Valeur du poste gamme pour la recette =
Quantité (du poste gamme recette) x coût du poste gamme.
x par le Poids recette pour un poste en coût kg.
x par la Quantité BF recette pour un poste en « base de fabrication UN ».
x par le Poids recette pour un poste en « base de fabrication KG ».
x par 1 pour un poste en « valeur fixe ».

Valorisation de la Recette

On peut lancer le calcul de valorisation de la recette directement depuis l’écran de saisie. L’écran de visualisation des coûts calculés s’affiche après le calcul (voir chapitre « consultation des coûts »).

Valorisation en masse des Recettes

Chemin d’accès : Production > Assemblage > Valorisation de masse

Cette fonction permet de valoriser un lot (ou toutes) de recettes.
Remarque : il est inutile de lancer les valorisations par « niveaux » , le logiciel recalcule systématiquement les valeurs des PSFs qui sont nécessaires dans les recettes en cours de calcul.

Consultation des coûts détaillés

Chemin d’accès : Production > Assemblage > Coûts détaillés

Vue de la recette valorisée avec le détail de « Arborescence » , au niveau « 02 » on obtient le détail des calculs du PSF (pâte à tarte) au pro-rata des quantités à mettre en œuvre dans la recette « tarte aux fraises ».
En naviguant avec les boutons « descendre » on passe directement sur les écrans détails des PSFs et « monter » pour revenir sur le PF.

Coût indirect = Coûts matières (produits secs, fruits ..) + coûts temps (MOD, machine,MEO)
Coût global = Coût indirect + coûts fixes (énergie , amortissement ..).
Les 1eres lignes sont exprimées en « coût base de fabrication » , les 2eme ligne en « coût KG »
ici le coût global est de 29.5631€ pour 1 tarte et de 59,1063€ en coût kg.

Valorisation des matières :
« Fraise , article 610019 » , le prix d achat est de 7.0€ ici augmenté de 5% par le coef de pertes , soit un coût retenu de 7.35€.

Valorisation du PSF :
« Pâte à tarte , Article 600610 , coût global 2,102€ , ici augmenté de 9.5% par le coef de pertes , soit 2,6619€.

Répartition des coûts matières :
Les coûts matières sont répartis sur 5 compteurs (ici produits secs, fruits ..) – ces compteurs sont paramétrables à l’initialisation du logiciel par ALTA-CONCEPT (config.ini). Dans notre exemple l’article fraises est sur le compteur 2″ (voir fiche article onglet production).
Attention ce sont les « coûts matières » du PSF qui sont repartis sur les compteurs et pas le « coût global avec les temps ».

Répartition des coûts fixes (gammes) :
Les coûts fixes sont regroupés sur 5 compteurs : ici (mod , énergie..) – ces compteurs sont paramétrables à l initialisation du logiciel par ALTA-CONCEPT (config.ini).

Répartition des coûts temps :
Les coûts Temps sont regroupés sur MOD, MA ,MEO selon les coûts paramétrés dans les sections de la recette.

Détail des coûts temps : (via le bouton « Temps »)
cet écran récapitule tous les éléments de calcul des temps par section de la recette , et indique la part des temps proratisés des niveaux de PSFs inférieurs.

Détail des coûts gammes : (via le bouton « gammes »)
cet écran récapitule tous les éléments de calcul des gammes par poste de la recette , et indique la part des coûts proratisés des niveaux de PSFs inférieurs.

Bascule des prix valorisés

Chemin d’accès : Production > Assemblage > Bascule Prix Valo.

Cette fonction permet de transférer les prix calculés vers des prix « fiche article » , dans un objectif de valorisation des stocks « Prix de Revient ») ou de calcul de marge (Prix Budget).
Le prix transféré est le « Coût Global« .